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青岛罗德分享日本石油石化企业管理经验,提升转子泵生产技术水平。

2021/05/11

青岛罗德分享最新行业资讯

青岛罗德通用机械设备有限公司奉行知行合一,提倡提高自主学习能力,加强动手实践能力,在管理方面,汲取大型跨国企业的经验,结合公司本身特点,不断完善各项管理体系。健全、人性化的管理体系是保证转子泵生产安全与质量的保证。

日本石化企业的“严格管理”,具体包括设备管理、节能管理、设备防腐管理、罐区管理、质量管理、供应管理、检维修管理和TnPM(全面规范化生产管理及维护)管理等。在长期探索之后,他们的“严格管理”已颇具特色。

在东北亚地区,中国、日本等亚洲石化企业处在“同一片天空下”,但近两年石化企业的生产经营状况却有很大的差别。

    当各国的石化企业忧心忡忡,担心如何才能应对中东廉价的乙烯及美国页岩革命的挑战之时,日本石化企业却逆市赢利,利润、销售收入等指标“飘红”。

    或许,有人会说日本石化企业的成绩与欧洲经济复苏、美国市场需求增长等因素有关,因为日本与西方国家的贸易关系密切;有人会说日元贬值对日本经济有整体性的带动作用;还有人会说中国经济发展速度放缓,给日本石化企业带来了机遇。

    但有一点不可否认:在全球经济一体化大潮下,市场机遇对东北亚地区的企业来说是比较公平的。日本石化企业能逆市赢利,与其多年如一日推行的“严格管理”不无关系。

    中国的石化企业如今推行“从严管理”,是摸索到了应对挑战的正确方向,但也许处于探索的初期。如何能找到捷径?向早已推行“严格管理”的日本石化企业学习经验,做到“引进、消化、吸收、创新”,或是一个不错的选择。


从严管理先“管人”

    每当提及“从严管理”或“严格管理”,日本石化企业管理者说得最多的一个词是“标准化”。

    日本出光公司专家佐野浩称,“严格管理”在本质上是标准化管理,即管理者任何时候都要严格按照规章制度管理,员工任何时候都要按规章制度工作,不能想怎么干就怎么干。从本质上看,日本企业实现“严格管理”从对“人”的管理入手。

    推行标准化管理,日本企业的要求是做好“三现”工作,包括“现场”、“现物”和“现时”,要做好“三现”工作,最重要的是做好现场工作。具体来说,日本石化企业的管理人员,不会只听汇报,更不会只坐在办公室里,他们经常去现场。因为,不去现场,管理人员就不能了解装置区的实际情况,更不可能对生产作业情况有100%的了解。

    日本石化企业的“严格管理”还包括“活用员工的大脑”--增强员工处理现场问题的能力,进而提升现场所有人员的生产效率。“对石化企业来说,能否发挥员工的创造性以实现‘深度耕耘’是成败的关键。员工处理现场问题的能力较强,可自己解决问题,公司就能持续发展”。

    一些日本企业的管理者甚至为了“严格管理”,深入研究人类的脑电波图。这些管理者认为,人的脑电波状态可分为4个等级:第1等级是放松状态,第2等级是平常状态,第3等级是适度紧张状态,第4等级是过度紧张状态。在过度紧张状态下,员工容易出现操作失误,影响生产工作。企业要尽量令员工处于“平常状态”。佐野浩称:“严格管理是否有效果,与员工的紧张程度密切相关。在上班时间,我们要设法把员工的脑电波状态调节到‘平常状态’,才能保证安全生产。只有对人的脑电波进行研究,才能准确地了解情况。”


现场管理要“管物”
    

严格管理,还要从细节入手,管好“物”。


   日本石化企业的厂区里,从车间、办公室到走廊、楼梯, 所有的地板、天花板和墙壁都干净整洁。据了解,这些石化企业大多严格执行TnPM管理制度。

   以日本出光公司为例,他们持续开展TnPM管理活动,力求把活动变成公司全体人员参与的生产经营管理活动。他们强调“自我考核、自我决定、自我实施”,员工自主管理已成为出光公司企业文化的重要内容。在多年持续开展活动之后,TnPM管理活动成效显著,出光公司系统地整理出所有问题的处理方案。

   在TnPM管理活动的推动下,如今出光公司的现场设备管理“走上了信息化高速公路”,设备信息化管理程度较高,各类设备数据统计、设备检维修档案管理、设备检维修竣工记录、设备检查计划管理等均实现了“电子化”。只要员工在查询设备上输入想要查阅的信息,相关资料会立刻“跳上”页面,操作方便。

   另外,出光公司的检维修管理精细、规范。从检维修的现场管理上看,他们实现了材料、工具及拆除物的“定位”摆放,摆放设备的场所干净整洁,施工人员穿着规范。检维修现场的施工纪律好,环保工作做得很到位,体现了企业对施工现场的“严格管理”。据悉,出光公司针对设备检维修制定了详细的管理方案,对每个施工环节的质量都严格把关,这体现了日本企业“严格管理”的检维修工作特点。